調(diào)味料生產(chǎn)線過濾洗滌干燥機
雞精干燥生產(chǎn)方案一：DW帶式連續(xù)干燥
調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機、濕法制粒機，連續(xù)運動干燥及，分級篩等機件組成，適用于雞精、蘑菇以及復(fù)配調(diào)味品的制粒干燥與成品的分級篩選，該生產(chǎn)線采用連續(xù)封閉生產(chǎn)流程和自動上下料，避免間歇性生產(chǎn)而產(chǎn)生的物流交叉污染，同時采用組合式加熱方式，在干燥室的終端設(shè)計冷卻技術(shù)，由此達到連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)良產(chǎn)業(yè)效果。

雞精生產(chǎn)線過濾洗滌干燥機廠家

雞精生產(chǎn)工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味精半成品（谷氨酸鈉）與少量雞精等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味俱全的雞精產(chǎn)品；輔料選擇是至關(guān)重要的。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質(zhì)對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發(fā)展而來，而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時，會變成焦點，谷氨酸鈉食用后對人體有害，所以雞精在干燥時，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營養(yǎng)價值。

調(diào)味料生產(chǎn)線過濾洗滌干燥機

干燥工藝說明：
我公司在常規(guī)振動流化床干燥機基礎(chǔ)上，做了大量的改進工作，使其適應(yīng)雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求，并且已經(jīng)在多家雞精生產(chǎn)廠家得到應(yīng)用，深得用戶好評。
雞精有一定的粘性易粘在干燥機床面上造成干燥無法進行。我公司為解決這一問題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水分較高，我公司生產(chǎn)的流化床第一段采取了低溫大風(fēng)量預(yù)干燥，使雞精表面水分迅速降低，同時表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風(fēng)量干燥，以進一步降低雞精表面水分。流化床第三段采取中溫常規(guī)風(fēng)量干燥，使雞精在流化床內(nèi)有充分的停留時間以得到有效的干燥。流化床第四段采用大風(fēng)量冷卻，便于雞精在篩粉后能直接包裝。總之，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床面的開孔率及開孔方向以及風(fēng)機選型均有相應(yīng)的設(shè)計規(guī)范。
為提高雞精干燥時的流化效果及流化床的運轉(zhuǎn)可靠性，我公司生產(chǎn)的流化床加大了沸騰腔的容積，主機采用框架式結(jié)構(gòu)。

調(diào)味料生產(chǎn)線過濾洗滌干燥機