在原料藥、農藥、染料及其它精細化工生產過程的后處理工序中，常有結晶、過濾、多次洗滌過濾、干燥等單元操作，這些單元操作通常由結晶罐、壓濾機或離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設備單獨運作，多種單元設備連成一個長流程的大裝置，設備間通過管道或其他方式輸送物料每個單元操作對應相應的單元設備，設備分散性大，設備連接處的泄漏造成物料和環境污染。過濾洗滌干燥一體機將精細化工生產后處理工序中多個單元操作集中在一個設備內完成，該設備可在密閉環境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免...

在溶媒結晶原料藥生產中，多功能過濾洗滌干燥機替代離心機+干燥設備的應用越來越普遍，在使用中，產品在干燥過程中干燥階段的效率，越來越被重視。傳統三合一主要依賴攪拌槳進行換熱，且只有與物料接觸表面才能進行換熱。在物料厚度一定的情況下，攪拌槳的換熱面積是受限制的，無法加大，需要延長其干燥時間，從而實現物料的*干燥。說到底，還是受熱面積小和傳熱效率低的原因。多功能過濾洗滌干燥機在加熱方式上，設計采用全夾套設計，物料在干燥過程中，通過設備翻轉，*和罐壁直接接觸傳熱，加熱面積大。加熱面積...

筒錐式過濾洗滌干燥三合一具有很多優點，可在全密閉狀態下在一臺設備內完成反應、萃取、結晶、過濾、洗滌、反復多次洗滌過濾和干燥等多種操作，從而使工藝流程大大縮短，廠房、占地面積和設備、工藝管線、閥門等投資大大節省，特別適用于對易燃易爆、有毒或劇毒的物料，或對人體有傷害的物料以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品、藥品等的加工。本機設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上，主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通...

傳統的原料藥過濾、洗滌、干燥工藝存在濾餅洗滌效果差、人工操作勞動強度大、物料轉移困難、易受設備傳動部位和開放環境影響和污染物料、操作難、污染大等缺點。設備清洗和滅菌。檢定等嚴重缺陷，對藥品的顏色等級、污染程度、可見異物等質量指標影響較大。筒錐式過濾洗滌干燥三合一可在同一個容器內完成過濾、洗滌、自動卸料、清洗、殺菌等功能，并已迅速推廣應用，逐步取代傳統的結晶純化生產設備。下面咱們來詳細了解下筒錐式過濾洗滌干燥三合一的操作流程：1、整個操作過程在封閉的無菌潔凈工作區內完成，避免了...

藥用活性炭是一種新型活性炭，以果殼和木屑為原料精制而成，外觀為黑色細微粉末狀，無毒、無味、具有比表面積大、吸附能力強。藥用活性炭專門用于制藥過程中溶液的脫色和吸附溶液中的雜質與小分子重金屬，是去除熱原zui常用的手段。它zui大特點就是脫色速度快，吸附能力強，內孔隙結構發達，孔隙粗大等特點，能夠有效的吸附藥水中的色素，便且降低藥水的雜質，而不影響藥水的其它成分濃度和藥性。現已成功運用于：維生素C及其它原料藥的脫色，脫色力強、濾速快；適用于醫藥、農藥、中西原藥的脫色、精制；并具...

球型真空干燥機是一種造型如同球狀可以用來干燥物料的設備，它可以借助高壓作用從而將過濾后的液體物料送進霧化器中化成小液滴，經過霧化后的液滴它的表面積大大的存在，從而跟加熱后的空氣充分的接觸，迅速的完成干燥的流程，從而得到細小顆粒或者粉體。作為一個可以同時完成干燥工作以及造粒的設備，球型真空干燥機可以按照不同的工藝要求來調節液泵的壓力，噴孔大小以及流量，從而得到所需要的大小均勻的顆粒物，其整體的工作流程是這樣子的，物料通過隔膜泵被高壓輸入，然后噴出霧狀的液滴，這時候外界加熱后的熱...

傳統過濾洗滌干燥設備由于技術局限性，會導致在實際生產應用中，有大量物料殘留、液體泄漏、干燥效率低及人工干預等風險，這些風險也困擾了很多制藥人。通過在過濾干燥設備后面再增加干燥設備來解決干燥效率低的問題，也有在出料時人工干預出料來解決殘料問題等等，但這些措施，只會增加運行成本和藥品生產質量，只能治標不能治本，同時還會帶來不可預知的生產隱患。錐形過濾洗滌干燥機利用了攪拌器的特殊形狀，有助于將產品移向出料閥。并且翻轉后出料，而且出料閥位置特殊設計，重力在幫助機器出料效率方面起著很大...

反應、過濾、干燥是化工、食品等行業三個重要單元操作，一般要有反應釜、過濾機、干燥機三個單元設備來完成。這三個單元設備分別都有各自的配套裝置，因占地面積大，造價貴，單元與單元間物料的搬運或輸送較麻煩，不但勞動強度大，還易造成物料的流失和浪費，而對易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時反應、過濾、干燥這三個裝置間物料的輸送難度就更高。球型多功能干燥一體機實現了裝備技術性能的較大改進，從結構設計到應用都緊跟精細化工行業相應法規要求，而且...

無錫雙瑞過濾洗滌干燥一體機用于聚芳醚腈的連續化生產中的分離純化工藝改進，能夠解決現有聚芳醚腈生產分離純化中存在的問題，保證聚芳醚腈生產的連續性，綠色環保及高的生產效率。該設備與傳統聚芳醚腈的分離純化工藝相比，新工藝解決的問題有如下三點：(1)合成反應結束后不需要補加大量高沸點溶劑稀釋反應溶液，不會造成合成反應釜的占用而導致生產中斷，亦不存在因大量溶劑的使用而造成資源的浪費。(2)在分離純化工藝過程中，不再需要設置專用的沉淀釜，簡化工藝設備和流程；此外，不需大量沉淀劑沉淀聚芳醚...

盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備，其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。該設備廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。下面小編簡單介紹一下盤式連續干燥機的工作原理，如下所示：濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干...

API原料藥精烘包三合一干燥機是在一個容器內可先后完成攪拌、反應、過濾、洗滌、脫液、干燥等多種單元操作的多功能設備，具有簡化流程、提高生產效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機電一體化等優點，同時可使整個產品生產過程的潔凈廠房面積大幅度減少，大大降低客戶的基礎投資費用，廣泛用于制藥、農藥、生化、食品、飲料、精細化工、染料等行業，特別適用于潔凈度要求高，小批量多品種的生產場合。API原料藥精烘包三合一干燥機主要由罐體、底盤、驅動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側面卸料閥、支座...

原料藥生產過程中，常見的生產工藝過程為：反應→結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產設備中每個單元操作有相應的單元設備，設備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，可以使用多功能過濾洗滌干燥機進行操作。多功能過濾洗滌干燥機采用筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在設備內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有...